引起结果：原料称量误差，造成配料错误。在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：配错大料，在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：增加推料工作困难，容易推错料，在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：配错小料，在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：造成小料重复配料，多配。在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：小料称量误差，造成配料失误。在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：造成漏推料或推错料。在复称环节引起工作流程中断，进而影响生产效率和进度。

  引起结果：推错大料零头或小料整包，或者忘记推，生产产生错误，造成回机事故，工作流程中断，进而影响生产效率和进度。如未及时有效地发现，会直接影响产品质量。

  引起结果：生产时投料错误，或影响投料员的工作效率，引起工作流程中断，甚至造成回机，进而影响生产效率和进度。

  主要情况：未检查气门，气门发生故障，异常关闭。或忘记关闭气门就进行生产混合。

  主要情况：未经品管部允许，为提高生产效率私自更改混合时间或错误计时。应按最后一包小料投完后开始计时。

  主要情况：对余料和回机料未按技术部下达处理方案做处理，抱着无所谓的态度。

  主要情况：未检查成品料外观是否有异常，成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。

  主要情况：未检查成品料外观是否有异常，成品结块、未混合均匀及存在异物杂质。